眾所周知，水泥行業(yè)一直以來(lái)是環(huán)保部門(mén)主要監測對象。水泥工業(yè)中，一直藏著(zhù)一只隱形的“電老虎”——空壓機，它并不像大型窯磨和遍布生產(chǎn)線(xiàn)的風(fēng)機那樣顯眼，但卻實(shí)實(shí)在在是水泥廠(chǎng)用電大戶(hù)。近年來(lái)，隨著(zhù)政策層面對工業(yè)節能的持續關(guān)注以及市場(chǎng)競爭壓力的不斷加大，多數水泥企業(yè)都面臨著(zhù)轉型升級的挑戰。
小科普
在水泥行業(yè)，空壓機在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務(wù)保養費，而購機成本只有3%。一條5000t/d的生產(chǎn)線(xiàn)，每小時(shí)就要消耗1萬(wàn)度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，保養不及時(shí)還會(huì )進(jìn)一步增加電耗。
空壓機使用費用與采購費用的嚴重不對等，在一定程度上導致了水泥企業(yè)對空壓機使用問(wèn)題的忽視，也就導致了空壓機成為不少水泥企業(yè)電能消耗的“無(wú)底洞”，持續吞噬著(zhù)企業(yè)大量的資源和成本。
但隨著(zhù)水泥行業(yè)供給側結構性改革的不斷深化，環(huán)保政策的進(jìn)一步收緊，節能降耗已經(jīng)越來(lái)越引起水泥企業(yè)的重視。如何通過(guò)精細化管理，對水泥生產(chǎn)能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個(gè)水泥企業(yè)都要面臨的一個(gè)課題。
因此，選購一臺高效節能、平穩運行的壓縮空氣機對于一家水泥廠(chǎng)尤為重要！
SCR脫硝工藝與壓縮機關(guān)聯(lián)
目前國內許多大型水泥窯都采用選擇性催化還原法（SCR），這是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術(shù)，在已運行的電站鍋 爐 SCR 裝置中，脫硝率達到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm3以下，非常符合水泥廠(chǎng)進(jìn)一步的高脫硝效率要求。具有更加環(huán)保的特點(diǎn)。
目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見(jiàn)圖 1 高塵法）：反應器布置在窯尾預熱器出口之后的位置。煙氣溫度在 300～400℃范圍內，非常 適合目前商用催化劑的反應溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會(huì )通過(guò)反應器，反應器的工作在“原始”的高塵煙氣中。
圖1 水泥窯高溫高塵法 SCR 布置工藝圖
壓縮空氣吹灰技術(shù)工作原理與蒸汽吹灰技術(shù)基本相同，噴吹介質(zhì)為經(jīng)加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進(jìn)口閥經(jīng)管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發(fā)器上進(jìn)行霧化,蒸發(fā)器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發(fā)器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發(fā)器連通氨氣出口閥.。
圖 3 所示為某水泥廠(chǎng) SCR 脫硝系統的壓縮空氣吹灰系統的催化劑層截面圖。該廠(chǎng)的做法是：為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層催化劑層的上方，安裝壓縮空氣噴吹噴嘴，如圖 3 所 示，噴嘴設計成能夠在催化劑層整個(gè)頂面上反復啟動(dòng)。由空壓機提供熱風(fēng)( > 140 °C)。壓縮空氣被設計成從頂層開(kāi)始自上而下周期性清掃，每個(gè)周期持續大約 20 分鐘，即：每個(gè)催化劑層每小時(shí)清掃 3 次。
圖3 壓縮空氣吹灰系統催化劑層橫截面圖
由此可見(jiàn)：壓縮空氣吹灰方式更加適合水泥窯 SCR 脫硝催化劑的清灰，可聯(lián)合聲波吹灰方式共同進(jìn)行吹灰。
捷豹助力水泥廠(chǎng):
捷豹空壓機安裝現場(chǎng)
捷豹永磁螺桿機助力河南某水泥廠(chǎng)SCR脫硝工藝生產(chǎn)線(xiàn)，采用超國家一級能效標準的第三代二級壓縮機ZLS 2iC永磁螺桿機，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員精密?chē)乐數姆磸驼{試，成功助力水泥廠(chǎng)節能運行！
據悉，此次采用的ZLS 2IC永磁螺桿機，為客戶(hù)量身定制，采用重載空濾，形成特有的粉塵過(guò)濾系統，為客戶(hù)長(cháng)期運行提高生產(chǎn)保障，減少大氣污染，促進(jìn)SCR脫硝工藝的節能升級！
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