在這里先為大家列舉一個(gè)空壓機進(jìn)氣閥故障的案例，一臺空壓機組在運行過(guò)程中，不斷出現啟動(dòng)加載困難，從加載聲音上可以判斷出，是加載過(guò)程中出現問(wèn)題。但當時(shí)由于生產(chǎn)任務(wù)緊急，氣源不能中斷，維修人員在不影響生產(chǎn)用氣的情況下，只是對加載電磁閥進(jìn)行了更換。
然而，沒(méi)過(guò)兩天，我們的空壓機售后人員就接到緊急電話(huà)，此臺空氣壓縮機不能加載打氣，機組只是空載，無(wú)壓縮空氣產(chǎn)出。針對這一現象，我們先來(lái)了解一下空氣壓縮機加載閥的工作原理：
空壓機進(jìn)氣閥啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，電機帶動(dòng)主機空載，需要加載時(shí)，進(jìn)氣閥打開(kāi)。一般是由油氣分離器頂蓋引出一條大于5mm的氣管，通過(guò)電磁閥的開(kāi)關(guān)來(lái)控制進(jìn)氣閥(電磁閥是常開(kāi)電磁閥)，即電磁閥通電時(shí)，無(wú)壓縮空氣進(jìn)進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥自動(dòng)吸開(kāi)，進(jìn)氣閥加載，空壓機開(kāi)始打氣。電磁閥斷電時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣閥，氣壓頂起活塞，進(jìn)氣閥關(guān)閉，并泄氣放空閥打開(kāi)。
氣壓分兩路，一路進(jìn)泄氣閥排氣，一路吸進(jìn)壓縮機中。泄氣閥上有可以調節排氣大小的接頭，可以控制油氣分離器桶內的壓力。壓力一般可調到3公斤，順時(shí)針?lè )较驂毫υ龈?，逆時(shí)針?lè )较驂毫档?，調好后把螺母緊固。
空壓機進(jìn)氣閥不加載原因：
1、電磁閥未得電
2、電磁閥損壞
3、電磁閥內有雜質(zhì)造成動(dòng)作不良貨排氣口堵塞
4、潤滑油變質(zhì)造成進(jìn)氣閥活塞密封圈與氣缸摩擦力增大而無(wú)法復位
5、容調閥控制進(jìn)氣閥關(guān)閉
排除辦法：
1、檢查電路，恢復電磁閥正常。
2、更換電磁閥線(xiàn)圈或者整個(gè)電磁閥閥體。
3、拆開(kāi)電磁閥清除內部雜質(zhì)。
4、拆開(kāi)進(jìn)氣閥清除進(jìn)氣閥內部油漬，清除進(jìn)氣閥氣缸內壁油垢，更換新的質(zhì)量穩定的潤滑油。
5、調整進(jìn)氣閥的容調閥（模塊）。
空壓機進(jìn)氣閥噴油吐油原因：
1、油氣分離器不良
2、回油單向閥堵塞
3、空濾過(guò)濾效果不好，進(jìn)氣閥閥芯密封面粘附雜質(zhì)造成密封不良
4、空氣壓縮機工作環(huán)境惡劣，進(jìn)氣閥活塞與彈簧座配合副磨損
排除辦法：
1、檢查油氣分離器，并更換新的油分芯。
2、卸下回油單向閥，清除單向閥內部雜質(zhì)。
3、檢查空濾，并更換新的空濾，進(jìn)氣閥管道清洗干凈。
4、更換新的進(jìn)氣閥，縮短空氣壓縮機保養周期并建議空氣壓縮機用戶(hù)改善空氣壓縮機工作環(huán)境。
空壓機進(jìn)氣閥不卸載原因：
1、電磁閥未斷電
2、電磁閥損壞
3、電磁閥內小孔堵塞
4、進(jìn)氣閥內截流孔堵塞
5、卸放速度過(guò)快
排除辦法：
1、檢查電路，恢復電磁閥正常。
2、更換電磁閥線(xiàn)圈或者整個(gè)電磁閥閥體。
3、拆開(kāi)電磁閥清除內部雜質(zhì)。
4、拆開(kāi)進(jìn)氣閥清除截流孔內雜質(zhì)。
5、調整卸放速度，加大氣管口徑或加個(gè)彎頭。
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