空壓機是企業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要設備，很多時(shí)候企業(yè)用電人員明知道空壓機耗電量大，卻不知從何處入手開(kāi)始改造。今天我們用一個(gè)空壓機變頻改造案例來(lái)看如何穩定壓力并且保持低頻、低速運行，從而達到節電效果，同時(shí)還能提高用電功率因數，降低無(wú)功損耗。
設備現狀
新聯(lián)電子共有二臺斯可絡(luò )SCR20M-8/SKT/15雙螺桿空壓機，運行方式為一用一備，運行一臺即能滿(mǎn)足車(chē)間正常用氣，車(chē)間用氣壓力達到0.55Mpa即可滿(mǎn)足設備用氣壓力要求?？諝鈨蘅刂茐毫?.62Mpa～0.7Mpa。
現運行情況
負荷變化曲線(xiàn)
電流曲線(xiàn)
從日負荷曲線(xiàn)、電流曲線(xiàn)可以看出，這是普通空壓機運行的典型負荷曲線(xiàn)，是由空壓機的運行特性所導致的。當空氣儲罐的壓力下降到設定壓力下限（0.62Mpa）時(shí)，空壓機加載運行（滿(mǎn)載）；當空氣儲罐的壓力上升到設定壓力上限（0.7Mpa）時(shí)，空壓機卸載運行（空載）?？諌簷C的頻繁加載、卸載運行，造成壓縮機的負荷變化較大，能耗加大。
功率因數曲線(xiàn)
從2#空壓機的功率因數曲線(xiàn)可以看出，當空壓機加載（滿(mǎn)載）運行階段，功率因數較高（0.89）；當空壓機卸載（空載）運行階段，功率因數較低（0.62）。所以，空壓機以進(jìn)、排氣閥控制加載、卸載模式控制排氣量的運行方式是非常不經(jīng)濟的。
空壓機電壓波動(dòng)
從電壓波動(dòng)曲線(xiàn)可以分析出，由于空壓機的頻繁加載、卸載運行，對電壓波動(dòng)也有較大的影響，線(xiàn)路壓降增大，導致?lián)p耗增加。
節能改造方案
在保留原有空壓機的基本運行控制、保護模式功能下，對主機控制模式進(jìn)行改造，增加一臺帶矢量控制功能、恒轉矩輸出的變頻器控制主機運行，利用安裝在儲氣罐上的壓力變送器，檢測罐內空氣壓力，輸出與壓力相對應的4-20mA信號給變頻器，利用變頻器內置PID調節功能，行成閉環(huán)調節控制，使變頻器輸出的頻率變化，按設定的輸出壓力進(jìn)行自動(dòng)反饋調節，保證儲氣罐怛壓供氣，保證車(chē)間用氣壓力平穩。由于空壓機在輸出穩定壓力工況下，主電機低頻、低速運行（n=60f/p），電機輸出功率大大降低（因為空壓機軸功率近似與轉速的3次方成正比）節電效果非常明顯。使用變頻器驅動(dòng)，還可提高用電功率因數，降低無(wú)功損耗。
節能效果
空壓機采用變頻器控制系統后，空氣壓縮機組的供氣量與系統所需量動(dòng)態(tài)匹配，壓縮機電機轉速會(huì )隨著(zhù)系統用氣量的不同而進(jìn)行調節，避免了電機空轉以及頻繁的加、卸載所帶來(lái)的能量損耗，電機的輸入功率大大降低，節電效果顯著(zhù)。一般來(lái)說(shuō)，對于連續用氣的空壓機系統，隨用氣量的變化，電動(dòng)機運行頻率在25-50Hz 之間動(dòng)態(tài)調節，除去其它損耗，系統的節電率一般可達18%～35%。
節電費用
空壓機日用電量
只需花費8000元改造，空壓機電費一年便可減少30%，約22307元。
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