紡織工業(yè)是我國傳統支柱產(chǎn)業(yè)，自1965年國家投資建成蘭溪棉紡織廠(chǎng)以來(lái)，蘭溪已成為我國紡織行業(yè)重要的生產(chǎn)基地。據統計，蘭溪現有紡織企業(yè)500多家(其中規上企業(yè)140余家)。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量列全國第一，全棉休閑彈力面料占全國市場(chǎng)份額的80%。被稱(chēng)作“中國織造名城”“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”“浙江省棉紡織精加工先進(jìn)制造業(yè)基地”。
可令人苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機器換人”，引進(jìn)2.5萬(wàn)臺全球先進(jìn)織機，與其他地方傳統產(chǎn)業(yè)一樣，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產(chǎn)能大而利潤薄等問(wèn)題日益突出，發(fā)展遭遇困境，亟需尋找發(fā)展出路。
空壓系統數字化互聯(lián)互通
近年來(lái)，在浙江傳統制造業(yè)改造提升的政策背景下，一場(chǎng)精準的數字化“補課”在蘭溪紡織行業(yè)拉開(kāi)。這堂課旨在讓機器“對話(huà)”、數據互聯(lián)，一般不涉及設備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問(wèn)題，實(shí)現數據采集;再通過(guò)MES(制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統)和ERP（企業(yè)資源計劃管理系統）兩個(gè)軟件系統，實(shí)現生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售數據互聯(lián)互通;再通過(guò)系統應用，從操作層、管理層到?jīng)Q策層安裝不同權限的智能終端（看板）系統，就可實(shí)現企業(yè)數字化管理。
在傳統紡織車(chē)間，生產(chǎn)狀態(tài)都依賴(lài)手工抄報表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數據記錄既不全也不準確，更難以實(shí)現實(shí)時(shí)同步。數字化改造把各工序設備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現了全流程設備數據協(xié)議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過(guò)車(chē)間看板、手機和手環(huán)等設備，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)狀態(tài)，推送和接收生產(chǎn)任務(wù)。如此，生產(chǎn)狀態(tài)能實(shí)時(shí)管理，數據能自動(dòng)記錄，報表能自動(dòng)整理，這樣就讓統計人員工作量減少60%，生產(chǎn)計劃安排效率提升30%。
數據采集上來(lái)，是為了好好應用提升勞動(dòng)效率。機器互聯(lián)互通后，用電就省了。紡織行業(yè)的用電大戶(hù)——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應。蘭溪紡織行業(yè)的代表企業(yè)之一——浙江鑫海紡織有限公司配置6臺低壓空壓機和離心機，在數字化改造中將空壓機智能物聯(lián)控制系統與公司的大數據中心有機結合，有效實(shí)現了空壓機加卸載盲區的全面覆蓋，并增加了壓力帶的穩定性。通過(guò)大數據中心的邊緣數據采集、系統自動(dòng)計算并精準控制，避免了用氣浪費，并最大程度地節省客戶(hù)的開(kāi)支。僅此一項，鑫海紡織一年就能節約電費近500萬(wàn)元，公司生產(chǎn)效益增長(cháng)10%，能耗下降10%。
這場(chǎng)數據的互聯(lián)互通，激活了生產(chǎn)力。數據顯示，蘭溪9家試點(diǎn)企業(yè)98%的生產(chǎn)設備數據聯(lián)通后，水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來(lái)的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。
開(kāi)展壓縮空氣系統節能診斷
效率低下不只是蘭溪一地面臨的現實(shí)問(wèn)題，近年來(lái)，紡織行業(yè)發(fā)展普遍面臨的風(fēng)險挑戰增多。但是受節能意識薄弱、技術(shù)力量不足、管理體系不健全等因素影響，紡織行業(yè)企業(yè)節能降耗、降本增效的需求十分迫切，節能減排形勢嚴峻、任務(wù)艱巨。
為滿(mǎn)足工業(yè)節能需求、支持企業(yè)深挖節能潛力、推動(dòng)工業(yè)綠色發(fā)展，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《工業(yè)節能診斷服務(wù)行動(dòng)計劃》文件，每年擬對3000家以上重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)實(shí)施節能診斷服務(wù)，而為進(jìn)一步有針對性開(kāi)展行業(yè)診斷，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )在此基礎上編制《紡織行業(yè)節能診斷指南》配合推進(jìn)紡織行業(yè)節能診斷服務(wù)工作，旨在通過(guò)專(zhuān)業(yè)節能診斷，促使企業(yè)了解自身用能狀況，合理的進(jìn)行節能減排改造，高效的進(jìn)行能源管理，從而達到節能降耗、節省能源開(kāi)支的目的。
《指南》要求對企業(yè)耗能設備和系統進(jìn)行詳細的考察、測試和分析，以評價(jià)耗能設備和系統的能源利用狀況。例如，對空壓機、變壓器、送風(fēng)系統、供電線(xiàn)路等進(jìn)行檢測，分析風(fēng)管的設置和供汽管道走向是否合理等;分析企業(yè)能源損失及余熱余能回收利用情況。余熱利用運行控制的準則是及時(shí)監控余熱，維護余熱回收裝置，選擇合適的回用方式，提高熱能利用效率;定期分析企業(yè)各種余熱的品位、產(chǎn)生量、收集情況以及可回用的場(chǎng)合;做好余熱回收的計量和統計;定期檢查余熱回用系統等。
對各能源系統或載能工質(zhì)系統進(jìn)行分析，從而發(fā)現節能空間。例如，對供氣系統、供電系統以及壓縮空氣系統的轉換設備、線(xiàn)路走向以及管道等進(jìn)行分析。參照《企業(yè)能量平衡通則》（GB/T3484）等標準規范，分析企業(yè)能量平衡關(guān)系，從能源采購、轉換、輸送、終端利用等環(huán)節分析能源利用的合理性。
對主要用能設備的用能效率進(jìn)行檢測和評價(jià)。例如，對鍋爐、染色機、熱定形機、空壓機等設備進(jìn)行能效檢測與評價(jià)。
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