2020年9月我國政府在第七十五屆聯(lián)合國大會(huì )上提出，“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現碳中和”。隨著(zhù)今年“兩會(huì )”的召開(kāi)，被寫(xiě)進(jìn)十四五的“碳中和”，成為了市場(chǎng)關(guān)注的重點(diǎn)，“減碳”風(fēng)口層出不窮。我們先來(lái)了解一下碳達峰以及碳中和的基本概念。
碳達峰：在2030年，全國碳排放量達到116億噸的峰值，之后需要逐步減少碳排放量。
碳中和：在2060年，全國二氧化碳排放總量需通過(guò)造林、碳捕捉等一系列方式方法進(jìn)行全部吸收，實(shí)現全國碳排放總量為零。也就是說(shuō)，碳排放量—碳捕捉量=零。
在這場(chǎng)減少碳排放、由“碳中和”、“碳達峰”引領(lǐng)的能源革命中，空壓機行業(yè)扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色?？諌簷C主要為工業(yè)生產(chǎn)提供不可缺少的空氣動(dòng)力，在工業(yè)生產(chǎn)中壓縮空氣的應用和普及程度僅次于電能，廣泛應用于醫藥、食品、機械、電子、塑膠、紡織、發(fā)電、建材等行業(yè)。據統計，85%的工廠(chǎng)都建有空壓站，但生產(chǎn)壓縮空氣的過(guò)程能耗極大。根據相關(guān)調研報告估算，我國空壓機的耗電量約占全國工業(yè)耗電量的9-15%。2019年，工業(yè)領(lǐng)域用電量約占全社會(huì )總用電量的近70%，為49362億千瓦時(shí)。
目前，空壓機運行普遍存在系統泄漏、假性需求和不當使用等現象，壓縮空氣系統所消耗的能源量明顯高于實(shí)際需要。我國還有大量低能效空壓機在役運行，不僅耗能?chē)乐?，還會(huì )造成環(huán)境污染。與此同時(shí)，空壓機在工作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱能，并通過(guò)水冷或風(fēng)冷的方法以廢熱的形式進(jìn)行排放。為使空壓機的油溫降低，需要消耗電力驅動(dòng)冷卻風(fēng)機來(lái)降低油溫，以確?？諌簷C的正常運轉。
因此，若想如期實(shí)現“碳中和”，必然離不開(kāi)來(lái)自空壓機行業(yè)的努力。對于終端用戶(hù)來(lái)說(shuō)，除了采購新的節能型空壓機之外，提高現有的空壓機設備能效途徑有二：一是對壓縮空氣系統進(jìn)行節能改造，二是進(jìn)行余熱余壓再利用。借“減碳”之風(fēng)，眾多企業(yè)著(zhù)手進(jìn)行壓縮空氣系統節能改造和余熱余壓再利用工作，空壓機節能市場(chǎng)迎來(lái)發(fā)展新契機。
國家級融僑經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區福清市洪寬工業(yè)村由印尼華僑林文鏡于1990年創(chuàng )辦，為全國第一個(gè)村級僑辦工業(yè)村。目前入住企業(yè)138家，2017年工業(yè)產(chǎn)值317億，工業(yè)區企業(yè)能耗基數大，均使用中央空調、空壓機、注塑機等高耗能設備，存在很大節能開(kāi)發(fā)空間。為此，航天工研院在該工業(yè)園推行AI能效云空壓機節能試點(diǎn)工作。
近日，航天工研院創(chuàng )新院在洪寬工業(yè)村的三照電子空壓機節能試點(diǎn)項目順利完成驗收。經(jīng)雙方確認，該項目改造前，單位體積氣體耗電成本為0.1732元/m3，節能改造后，單位體積氣體耗電成本為降低為0.1048元/m3，節能率達到39.5%，超出預估節能率14.5%(預估節能率25%)，設備噪音較原系統低12分貝，供氣壓力更加穩定。
2020年11月4日，浙江省首個(gè)基于光儲+智慧能源管理的綠色工廠(chǎng)示范項目在寧波旭升汽車(chē)技術(shù)股份有限公司建成投運。國網(wǎng)寧波供電公司對車(chē)間內的空壓機進(jìn)行節能改造，將設備氣電比最高的1.5降到了0.95左右，每年可節約用電332.6萬(wàn)千瓦時(shí)。轉型后的旭升綠色工廠(chǎng)預計每年節約電費478萬(wàn)元，用電成本可下降約18%。單位產(chǎn)值能耗低于寧波同行業(yè)平均值30.82%，表現優(yōu)秀。
浙江雙環(huán)傳動(dòng)機械股份有限公司是國內齒輪散件生產(chǎn)規模最大、實(shí)力最強的齒輪生產(chǎn)企業(yè)之一，年生產(chǎn)超3000余萬(wàn)件的齒輪散件。生產(chǎn)過(guò)程中需要大量應用到空壓機設備，空壓機年用電量占整體年用電量的10%以上。一方面，空壓機運轉產(chǎn)生的大量熱能沒(méi)有綜合利用，直接排放浪費掉;另一方面，為了維持空壓機正常運轉，又要消耗電力用于降溫，對企業(yè)用能經(jīng)濟性和科學(xué)性帶來(lái)了不利的影響。
為了幫助企業(yè)增效降耗，引導企業(yè)用好電能，實(shí)現綠色用能，國網(wǎng)玉環(huán)市供電公司組織專(zhuān)業(yè)人員對浙江雙環(huán)傳動(dòng)機械股份有限公司進(jìn)行全方位用能分析，結合企業(yè)實(shí)際情況及需要，引入綜合能源投資100多萬(wàn)元開(kāi)展空壓機節能改造，通過(guò)加裝熱回收裝置、熱回收循環(huán)泵等設備及配電自控裝置，建成包含余熱回收和水控等在內的余熱再利用系統。
通過(guò)改造，不僅提取了廢棄的低品位工業(yè)余熱用于加熱高品質(zhì)洗浴用水，又有效的降低了工業(yè)循環(huán)水溫度。改造后的余熱再利用系統，實(shí)現了將空壓機在生產(chǎn)壓縮空氣過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行再利用，避免冷卻水資源及空壓機余熱資源的浪費，產(chǎn)生的廢熱未排向大氣，可有效降低城市熱島效應及區域溫室效應。
“如果沒(méi)有用上這個(gè)余熱再利用系統，員工宿舍用熱水得不到解決，支出要增加很多?！彼懔诉@么一筆賬，用余熱再利用代替鍋爐后，一年可節約912.5噸標準煤，相當于減少二氧化碳排放2300多噸、二氧化硫約8噸、氮氧化物約7噸。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，預計可實(shí)現節能效益近150萬(wàn)元。
嘉興歐新光電科技有限公司是一家從事電源電器、紅外線(xiàn)加熱器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等業(yè)務(wù)的企業(yè)，年用電量約5.6萬(wàn)千瓦時(shí)。該企業(yè)負責人金海忠在當地供電公司工作人員指導下，商討制定了一套以提高電氣化水平的節能減排改造方案，將原先2臺L3.3型活塞式空壓機替換為離心式節能空壓機，配套建設了一套蒸發(fā)式冷凝器代替原有的水冷冷凝器。每年為企業(yè)減少碳排放9.8噸，節省用能成本8萬(wàn)余元。
中國是個(gè)工業(yè)大國，切實(shí)降低工業(yè)產(chǎn)品制造單位能耗，幫助企業(yè)實(shí)現綠色用能，意義深遠。作為耗能大戶(hù)的空壓機行業(yè)，承擔起能源革命引領(lǐng)者的重任，探索各種綜合能源解決方案，引導和幫助空壓機用戶(hù)企業(yè)提高能源的綜合利用效率，切實(shí)節能減排，推動(dòng)社會(huì )效益、經(jīng)濟效益和管理效益的同步提升，既是我們應盡的責任和義務(wù)，也是空壓機節能市場(chǎng)潛在的增長(cháng)機遇。
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