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2023年1月15日13時(shí)25分左右，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司在烷基化裝置水洗罐入口管道帶壓密封作業(yè)過(guò)程中發(fā)生爆炸著(zhù)火事故，造成13人死亡、35人受傷，直接經(jīng)濟損失約8799萬(wàn)元。經(jīng)現場(chǎng)勘查、專(zhuān)家技術(shù)分析和公安機關(guān)偵查，排除了人為破壞、自然災害等因素引發(fā)事故的可能。事故調查組認定，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”爆炸著(zhù)火事故是一起重大生產(chǎn)安全責任事故。
2023年1月11日，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司發(fā)現事故管道彎頭夾具(2022年4月19日泄漏位置)邊緣處泄漏，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司設備部組織進(jìn)行維保，并于1月11、12、14日三次組織堵漏，均未成功。
1月15日13時(shí)左右，盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司和維保單位再次開(kāi)始組織實(shí)施帶壓密封作業(yè)?，F場(chǎng)采用兩臺吊車(chē)分別各吊一個(gè)吊籃，每個(gè)吊籃里安排兩名堵漏作業(yè)人員，分別由吊車(chē)吊至泄漏點(diǎn)旁。吊車(chē)用對講機指揮(對講機為非防爆型)。
13時(shí)24分10秒，在新夾具兩側各安裝緊固1套螺栓時(shí)，原夾具水平端的管道焊縫處突然斷裂，大量介質(zhì)從斷口噴出?，F場(chǎng)監護人員立即向外疏散并安排烷基化裝置內操人員緊急停車(chē).
13時(shí)25分53秒，烷基化裝置區發(fā)生爆炸并著(zhù)火。
事故直接原因
事故管道發(fā)生泄漏，在帶壓密封作業(yè)過(guò)程中發(fā)生斷裂，水洗罐內反應流出物大量噴出，與空氣混合形成爆炸性蒸氣云團，遇點(diǎn)火源爆炸并著(zhù)火(爆炸區域見(jiàn)圖3)，造成現場(chǎng)作業(yè)、監護及爆炸沖擊波波及范圍內重大人員傷亡。
于現場(chǎng)視頻監控裝置技術(shù)原因斷電及監控攝像頭布置等原因，現有視頻資料無(wú)法查看到爆炸點(diǎn)位置及爆炸瞬間的現場(chǎng)情況。調查發(fā)現，作業(yè)指揮用的四部對講機屬于非防爆對講機，最低使用電壓為 4.5V，通過(guò)的電流以較低數值 100mA 估算，若接通時(shí)間持續0.1s，則火花能量為 E=UIt=45mJ。
此外，現場(chǎng)有兩臺正在工作的吊車(chē)，其排氣管高溫熱表面溫度可高達800～900℃。泄漏介質(zhì)中，正丁烷的最小點(diǎn)火能量為 0.25mJ，引燃溫度為405℃;異丁烷的最小點(diǎn)火能量為0.52mJ，引燃溫度為460℃。
經(jīng)專(zhuān)家組綜合分析認定造成本次爆炸的點(diǎn)火源為：一是對講機通話(huà)時(shí)的接通能量，二是作業(yè)現場(chǎng)的吊車(chē)的排氣管高溫熱表面。
這起事故損失巨大，教訓慘痛。
造成本次爆炸的點(diǎn)火源之一，是現場(chǎng)作業(yè)指揮用的非防爆對講機通話(huà)時(shí)的接通能量。
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