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空壓機的額定氣量是空壓機最主要指標之一，其是滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝的重要指標。
在空壓機使用中，經(jīng)常會(huì )出現氣量突然不夠用情況，此時(shí)應按照如下方式進(jìn)行排查原因：
客戶(hù)端用氣量增加
如果客戶(hù)端用氣量大于空壓機的額定氣量時(shí)，空壓機的壓力就無(wú)法達到其額定排氣壓力點(diǎn)。此時(shí)用戶(hù)直接反饋就是壓力不足，比原來(lái)工作壓力偏低。這時(shí)應排查后端用氣量是否增加，比如用氣負載變大(如紡織行業(yè)的噴嘴直徑磨損孔徑變大、后端用氣設備增加等導致的用氣量增加)、中間輸氣管道漏氣等情況有無(wú)發(fā)生。
空壓機機組出現問(wèn)題主要原因點(diǎn)為：
1)泄放閥在不應卸放時(shí)卸放。
檢查各個(gè)泄放閥是否被卡主，導致無(wú)法關(guān)閉，一直放氣。
2)空濾芯堵塞導致進(jìn)氣少。
摘下空濾芯短暫試車(chē)看壓力是否有提升(注意試驗時(shí)保證雜物勿進(jìn)機頭)。
3)驅動(dòng)轉速降低。
機頭、電機等軸斷、機頭齒輪箱磨損失轉、皮帶打滑失轉、變頻器額定頻率設置錯誤等;有條件的可用轉速儀測試驅動(dòng)轉速，對比實(shí)際轉速是否與額定轉速相符。
4)容調提前動(dòng)作。
帶有容調壓力閥的，可以調高容調動(dòng)作壓力(一般順時(shí)針擰緊容調旋鈕)，觀(guān)察進(jìn)氣閥是否進(jìn)一步打開(kāi)。
5)進(jìn)氣閥卡死無(wú)法打開(kāi)或無(wú)法全開(kāi)。
可拆開(kāi)吸氣導管觀(guān)察進(jìn)氣閥閥板開(kāi)度(活塞進(jìn)氣閥看進(jìn)氣活塞開(kāi)啟行程)是否處在最大開(kāi)度位置。
6)加卸載及變頻壓力值設置錯誤。
檢查面板加卸載或變頻壓力是否設置正確。
7)機頭磨損，內漏嚴重，一般伴隨機頭異響。
對于壓縮機氣量的測量，一般采用用ASME噴嘴測量裝置測量壓縮機的流量，ASME測試設備如下圖：
但由于A(yíng)SME設備較為龐大，對于現場(chǎng)情況無(wú)法滿(mǎn)足測試要求，比較直接的辦法可以使用充罐法粗略測量排氣量，具體方法如下：
1)確?？諌簷C至儲氣罐無(wú)較長(cháng)管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內。
2)空壓機至儲氣罐之間無(wú)漏氣情況，儲氣罐有關(guān)閉閥門(mén)可以憋壓，同時(shí)保證閥門(mén)不內漏。儲氣罐上壓力表良好。
3)空壓機容調最好調節失效，防止測試過(guò)程中容調起作用而影響測量數值。
4)變頻或皮帶機要保證測試過(guò)程中在電機轉速在額定轉速下，不應存在變頻作用轉速下降或皮帶打滑影響轉速的情況。
5)起始壓力最好在壓力維持閥開(kāi)啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開(kāi)影響計算，同時(shí)也避開(kāi)啟動(dòng)加載過(guò)程中對氣量計算的影響。
6)滿(mǎn)足以上條件后，關(guān)閉儲氣罐排氣球閥，開(kāi)啟空壓機，拿好秒表，比如機器壓力維持閥開(kāi)啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，我們最好計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時(shí)間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3，則空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×(9.5-4.5-1)/0.5=16 m3/min。
以上公式忽略了溫度影響，若充罐前后氣體溫度差很大，計算時(shí)還要將溫度考慮進(jìn)去。
另外，目前市場(chǎng)有些便攜式的流量測試儀，如果具備條件也可以使用進(jìn)行測試，測量過(guò)程較為方便。
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